Realizacje

Klient dotychczas korzystał z zakuwanych ( twardych przewodów) – podczas przezbrajania maszyny na inne narzędzie dobór węży trwał 2-3 h dla dwóch mechaników – jak na taką prostą czynność to długi czas.

Nasze rozwiązanie przedstawiają zdjęcia, jest to przewód w pełni wykonany w ze stali kwasoodpornej, spawany. Dobór odpowiedniego materiału pozwolił nam skrócić czas zazbrojenia nowego narzędzia do 45 minut dla jednego mechanika.

Dodatkowo aktualnie klient na magazynie zapasowym utrzymuje tylko 2 przewody. Wcześniejsze rozwiązanie wymagało utrzymywania 28 zapasowych węży.

Przewody w przekroju 5/16 ” – zakuwane i spawane.

Materiał pozwalający pracować na układzie aż do 600 stopni celsjusza. Oplot ze stali nierdzewnej.

Przewody wyprodukowano po wcześniejszej wizycie na indywidualne zamówienie.

Agregat hydrauliczny złożony głównie z komponentów Hawe i Hydac. Konserwcja polegała na wymianie oleju hydraulicznego, filtrów hydraulicznych (ciśnieniowych oraz spływowych).

Układ nie trzymał ciśnienia dobicia podczas zamkniętych komór. Po diagnostyce okazało się, że konieczna jest naprawa akumulatora hydraulicznego i napełnienie go na 267 bar.

Po remoncie i napełnieniu akumulatora układ odzyskał swoją fabryczną sprawność.

Montaż 38 szt punktów poboru powietrza na potrzeby linii montażowej.

Odpowiednio dopasowane przekroje instalacji pneumatycznej oraz dobór komponentów przygotowania powietrza od uznanych producentów pozwala na sprawne i efektywne wykorzystanie urządzeń pneumatycznych na linii podczas procesu.

Awaria przewodu w maszynie budowlanej. Od momentu pojawienia się przy maszynie w 60 minut wróciła do pracy.

W tym czasie zdemontowaliśmy przewód, wyprodukowaliśmy nowy na miejscu, zamontowaliśmy przewód i uzupełniliśmy brakujący olej.

Wymiana przewodów na jednostce pływającej w stoczni.

Podczas tego zlecenia wykonaliśmy: audyt, demontaż, produkcja nowych przewodów , montaż. Po zakończonych pracach próba ciśnienia i szczelności.